龙成集团2009年工艺研发硕果累累
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发布时间：2010-03-04 999次阅读
2009年，河南龙成集团有限公司面对金融危机影响深重、同业竞争日趋激烈、行业利润日渐稀薄、管理课题日益复杂的局面，通过研发激励、完善工艺、丰富品种、优化设计等一系列措施不断加大科技创新力度，公司科技创新成果硕果累累，自主研发新产品、新工艺达到80余项，为企业创造产值近15亿元。
――中厚钢板系列产品：成功研发并批量生产Q420D-Z25等26个难度高、经济效益好的Z向钢产品；成功研发≥200mm的保探伤保性能Q345D、480-520 mm厚的 45#钢等7个特厚规格钢种；实现了SS400-B等6个销售量大且难度较高钢种的批量生产；完成了A572等11个普通销量钢种的开发工作；完成了Q345R、 Q370R、12Cr2Mo1R、15CrMoR、Q245R（≥150 mm）等六个锅炉与压力容器用认证钢的开发工作；D、AH36、DH36等3个船板用认证钢的开发工作也顺利完成； 13MnNiMoR、A514、X60、X70管线钢、Q550D等高级别钢种的开发工作均取得重大突破。据统计，2009年新开发品种销售额达到6.12亿元。同时，公司加强技术攻关。通过低合金高强度钢的“提碳降锰”攻关，实现了250mm断面成功取代210断面，不仅轧制出80-100mm的保探伤保性能钢板，而且攻破了20～30mm的探伤死区，同时为轧钢的提产创造了条件；通过模铸技术攻关，≤130mm模铸板的探伤合格率稳步提升到90％以上，TMCP工艺技术攻关也取得质的突破，为进一步提升产品性能奠定了基础。
――结晶器铜板系列产品：获得专利证书6个，申报专利3项并被国家专利局受理。研制超音速熔射窄面铜板，使结晶器铜板过钢量上档升级；开发兴澄160×3600国内最大断面结晶器工艺并一次试车成功；优化完善整体电镀工艺；设计、制作了舞阳电渣重熔项目五、六期结晶器并成功投入使用；成功研制国内首台8吨真空炉并投入使用，升级改造5吨真空炉，既降低了成本又提高了母材质量；成功研制出结晶器足辊和其它辊系的熔射技术。
――保护渣系列产品：成功开发出ASP薄板坯低碳钢、高牌号管线钢、不锈钢等七项高附加值连铸用保护渣；开发并稳定了沙钢、京唐、新余、涟钢、萍乡九江等多个板坯新项目。改进了保护渣制浆搅拌工艺和热风系统；优化了引流砂干燥工艺，大大提高引流砂开浇率。
――导航仪系列产品：开发新产品近30款，其中9款为行业首家推出，ES350、A4L代表了高端导航的开发实力；开发了5款外贸新机型；完成模拟屏产品的数字化转换；完成了普利马硬件平台和IBOOK软件平台的开发；基本完成DSP及新收音机的设计，提高了产品的音效指标；全国首家将3G网络引入汽车导航应用，开创了汽车的互联网时代。
